铝合金干吹沙工艺控制要求
本规范确定使用氧化铝作为吹砂介质进行金属干吹砂的工艺控制的要求、材料和程序。
本规范规定的程序不能用于除去有机涂层。
2 适用文件
除非特别的说明，下列文件在生产周期内的有效版本在本规范规定范围内够成本文件的一部分。
2.1 工业规范
不适用
2.2 政府规范
A-A-59316 磨料，吹砂用（粒度60-220）
3 定义
不适用
4 设施和设备
4.1 设施
专门用于干吹砂操作的设施必须有吹砂室并且安装表1列出的辅助设备。
4.2 设备
工艺设备按表1描述。
用于吹砂设施的空气必须符合要求并且吹砂室应安装可以提供最大80psi稳定空气压力的设备。
每一组基体材料推荐使用专用的吹砂室以避免交叉污染。当无法达到这一点时，每个操作周期前必须清理吹砂室并且不同基体材料使用不同的吹砂介质。
吹砂室应设计用于使用氧化铝介质。吹砂介质应通过合适的喷嘴送进吹砂室。
回收系统应与吹砂室相连。
5 设施鉴定
按照工艺规范规定的检测方法来完成设施的检测。
6 材料
6.1 上机材料和工艺材料
本章列出的所有上机和工艺材料应依据相应规范控制。
A-A-59316 磨料，吹砂用（粒度60-220）
6.2 辅料
本节列出的材料仅要符合本节针对其明确规定的要求。
保护胶带 商用
无绒手套 商用
7 健康和安全
本规范中使用的材料可能是有毒、易燃和/或对皮肤刺激的。
8 工艺鉴定
厂家和转包商应严格依据本规范和所有次级规范执行工艺。
9 工艺
9.1 表面清洗
本规范未规定的表面清洗参考下列工艺规范进行：
吹砂前应使用蒸汽除油、水基除油或碱清洗来去除油脂、油、灰尘等重沉积物。
当无法实现上述方法时，进行手工溶剂清洗。
按要求遮盖。
9.2 吹砂
按表2装填和维护吹砂介质。
推荐根据表3选择吹砂介质。吹砂介质的颗粒度根据材料和后续处理而定。
喷嘴口处的喷砂速度与空气压力有关，应根据表3选择空气压力。
避免局部过度吹砂。
推荐使用聚氯乙烯绝缘带和塞子进行遮盖。如果遮盖仅用于吹砂时，在吹砂后应戴干净的无绒手套去除遮盖和塞子。如果遮盖贯穿吹砂后的湿处理，要检查遮盖，必要时重新遮盖。
当使用干吹砂清理铁材料时，推荐在每个操作前使用磁铁穿过介质。
喷嘴应保持与表面接近垂直的角度。喷嘴与表面的距离应为8-12英寸。
吹砂后，用压缩空气清理零件，除去遮盖并且作下一步前的预防护。
在任何湿处理前，推荐使用冷水清理零件以避免氧化铝污染槽液。
只允许佩戴干净无绒的手套搬运。
9.3 工艺故障
当任何设备和工艺发现故障时，在排除故障并达到负责质量控制的部门满意之前，相关的设备不能用于生产。
10 鉴定要求
按照本规范的程序执行工艺的工厂和转包商不要求工艺鉴定。
11 重复性控制
不要求进行以技术单或同等形式的重复性控制。
12 工艺控制
12.1 通用要求
质量部门应保证产品满足本规范和适用的已批准偏离的所有要求。
12.2 工艺控制监测
12.2.1 批次控制
以处理的零件应进行100%目视检查并满足下列验收标准：
12.2.1.1吹砂处理完成
表面应均匀、无锈迹、粉末、污迹或任何其它污染或吹砂过度区域。
12.2.1.2 图纸要求
处理的零件应满足图纸对尺寸和表面处理的要求。
12.2.2 周期控制
12.2.2.1 介质控制
吹砂介质应按要求的级别并且在取样时充分混合。
13 人员资格/鉴定
要求由有经验的操作者/教师对从事“干吹砂”的人员进行培训。不需要鉴定或认证。