1.概述
在航空器的燃油系统、液力系统和发动机滑油系统的油量指示信号电缆，用于接受传感器的油量信号通过信号电缆传送到油量指示系统，由于油量指示信号电缆对信号电缆长度和施工工艺要求比较苛刻，如果有一点疏忽直接影响燃油系统、液力系统和发动机滑油系统的油量指示精度，同时还会对其他飞机系统造成未知的难以测量干扰源，甚至造成其他飞机系统产生故障或失效。
2. MS39029/54- 342和MS27184- 22P信号插头装配
表8-63 消耗材料件号
参照表8-63择需要的热缩管，参照表8-64选择中心插钉的夹接工具，参照表8-65选择金属环夹接工具;在电缆上安装密封套管和外层金属环，如果是Raychem 55A6087 电缆或Boeing 10-60816-61电缆，先套一个 1/4英寸直径0.5英寸士0.05英寸长度温度等级B级抵抗液力油腐蚀能力等级1级的热缩密封套管,在套一个 3/16英寸直径0.75英寸+0.06英寸长度温度等级B级抵抗液力油腐蚀能力等级1级的热缩密封套管(请见图8-442所示);如果是其他型号的电缆,先套一个1/4英寸直径0.5英寸士0.05英寸长度温度等级B级抵抗液力油腐蚀能力等级1级的热缩密封套管，在套一个3/16英寸直径0.75英寸士0.06英寸长度温度等级B级抵抗液力油腐蚀能力等级1级的热缩密封套管，最后在套一个
表8-64 中心插钉夹接工具
表8-65 金属环夹接工具
图8-442 热缩管安装的位置和绝缘去除
1/8英寸直径1.12英寸士0.12英寸长度温度等级B级抵抗液力油腐蚀能力等级1级的热缩密封套管。将BACS13S156C外层金属环套在电缆上，在电缆末端最少去除0.59英寸长的外层绝缘,注意不能损伤电缆的屏蔽层，如果电缆屏蔽层受到损伤直接影响同轴电缆的传输性能;在同轴电缆绝缘层的末端留出0.22英寸士0.03英寸长度屏蔽层，去除电缆上多余的屏蔽层，注意不能损伤中心导线的绝缘层，如果电缆中心导线的绝缘层受到损伤这次绝缘去除施工宣告失败;去除同轴电缆从屏蔽层末端开始0.10英寸士0.03英寸长内层绝缘，注意不能损伤中心导线的绝缘层，如果电缆中心导线的绝缘层受到损伤这次绝缘去除施工宣告失败;注意不能损伤中心导线的绝缘层，如果电缆中心导线的绝缘层受到损伤直接影响同轴电缆的传输性能;从中心导线末端去除0.18英寸士0.03英寸长度的绝缘层，如果中心导线芯线出现分离散开现象，扭转分离芯线到初始状态。将中心导线的芯线放入中心插钉的夹接筒(请见图8-443所示)，确保所有的芯线必须全部进入中心插钉的夹接筒，从中心插钉的观察孔中看到芯线，中心导线绝缘紧靠中心插钉的末端(请见图8-444所示)。从表8-64中选择夹接工具夹接中心插钉，确保中心插钉夹接筒末端距离中心导线绝缘层末端距离不能超过0.03英寸。一只手捏住电缆外层绝缘末端，另一只手捏住中心导线绝缘，顺时针或逆时针旋转中心导线将电缆的屏蔽层扫出一个喇叭口，电缆的屏蔽层处于交织状态(请见图8-445所示)，将中心插钉送入信号电缆插头主体(请见图8-446所示)，确保中心插钉锁住和屏蔽层在信号电缆插头内侧金属环之上;向前移动外层金属环至装配主体的肩部( 请见图8-447所示)，夹接外层金属环，将1. 12英寸长的热缩管的前末端推至到外层金属环的后末端(请见图8-448所示)，确保热缩管与外层金属环后末端距离不超过0.03英寸，按照20-10-14热缩管施工程序将热缩管固定在规定的位置;将0.75英寸长的热缩管的前末端推至到装配主体的肩部(请见图8-449所示)，确保热缩管前部最大不能移动超过0.06英寸距离，按照20-10-14热缩管 施工程序将热缩管固定在规定的位置:将0.50英寸长的热缩管的前末端推至到装配主体的肩部，确保热缩管前部最大不能移动超过0.06英寸距离，按照20-10-14热缩管 施工程序将缩管固定在规定的位置。
图8-443 中心插钉安装的位置
图8-444 中心插钉在电缆上的位置
图8-445 屏蔽层在高频插头上的位置
图8-446 屏蔽层在高频插头上的位置
图8-447 外层金属环和热缩管在高频插头上的位置
图8-448 热缩管在高频插头上的位置
图8-449 热缩管在高频插头上的位置
3.使用0型环同轴电缆信号插头装配
表8-66 需要的材料
表8-67 金属环夹接工具
图8-450 热缩管安装的位置和绝缘去除
表8-68 中心插钉夹接工具
参照表8-66选择需要的热缩管，参照表8- 67选择金属环夹接工具，参照表8-68选择中心插钉的夹接工具;在电缆上安装0型密封环和外层金属环(请见图8-450所示)，在电缆末端最少去除0.53英寸长的外层绝缘，注意不能损伤电缆的屏蔽层，如果电缆屏蔽层受到损伤直接影响同轴电缆的传输性能;在同轴电缆绝缘层的末端留出0.22英寸士0.02英寸长度屏蔽层,去除电缆上多余的屏蔽层，注意不能损伤中心导线的绝缘层，如果电缆中心导线的绝缘层受到损伤这次绝缘去除施工宣告失败;去除同轴电缆从屏蔽层末端开始0.11英寸士0.02英寸长内层绝缘，注意不能损伤中心导线的绝缘层，如果电缆中心导线的绝缘层受到损伤这次绝缘去除施工宣告失败;注意不能损伤中心导线的绝缘层，如果电缆中心导线的绝缘层受到损伤直接影响同轴电缆的传输性能;从中心导线末端去除0.14英寸士0.03英寸长度的绝缘层，如果中心导线芯线出现分离散开现象，扭转分离芯线到初始状态。将中心导线的芯线放入中心插钉的夹接筒(请见图8-451所示)，如果中心导线芯线出现分离散开现象，扭转分离芯线到初始状态。将中心导线的芯线放入中心插钉的夹接筒，确保所有的芯线必须全部进入中心插钉的夹接筒，从中心插钉的观察孔中看到芯线，中心导线绝缘紧靠中心插钉的末端，中心导线绝缘层末端距离中心插钉夹接筒末端距离不能大于0.03英寸;使用夹接工具夹接中心插钉，确保夹接工具模块夹接痕迹在观察孔和夹接简末端中心，检查夹接后夹接筒没有损伤和裂痕，如果发现损伤和裂痕中心插钉必须更换。一只手捏住电缆外层绝缘末端，另一只手捏住中心导线绝缘，顺时针或逆时针旋转中心导线将电缆的屏蔽层扫出一个喇叭口，电缆的屏蔽层处于交织状态(请见图8-452所示)。将中心插钉送入信号电缆插头主体，( 请见图8-453所示)，确保中心插钉锁住和屏蔽层在信号电缆插头内侧金属环之上;向前移动外层金属环至装配主体的肩部(请见图8-454所示)，夹接外层金属环(请见图8-455所示)。选择合适的送钉工具，将夹接完成的信号电缆插头主体卡在送钉工具的卡槽上，将送钉工具顺着信号电缆插头主体外围插入连接器，送钉工具与连接器接触平面四个方位相互垂直直至推到止位，送钉工具在向前推动过程中不允许左右扭动送钉工具，以免将连接器内部锁定信号电缆插头主体的金属锁损坏;当退钉工具到达指定位置时，可以听到清脆的“咔哒”声响说明信号电缆插头主体已经送到位，从连接器中拔出送钉工具，轻轻向后拉扯电缆信号电缆插头主体不被拉出连接器，说明连接器送钉程序已经完成，如果需要磅信号电缆插头主体的保持力矩请参照插钉/插孔的保持力矩测试程序;将0型密封环塞入连接器(请见图8-456所示) ; 0型密封环的作用就是密封连接器防止异物进入连接器，不能防止液体古此种施工只能用在增压区域没有液体的区域使用; 0型密封环是由橡胶制成有很大的收缩变形特性，0型密封环在塞入连接器的同时被连接器后部密封橡胶锁住，0型密封环变形再将电缆信号电缆插头主体锁定并密封。
图8-451 中心插钉在电缆上的位置
图8-452 中心插钉在电缆上的位置
图8-453 中心插钉在电缆上的位置
图8-454 外层金属环在电缆上的位置
图8-455 外层金属环在电缆上的位置