本规范规定了用于螺母、螺栓、螺钉和螺柱安装工艺的要求、材料及步骤。
参考适用的项目规范、工艺规范附录。
2 可适用文件
除了指明的特别版次外,在制造期间下列文件的有效版次在本规范规定范围内将构成本规范的一部分。
2.1 工业规范
3 定义
不适用。
4 设施和设备
4.1 设施
无特殊设施要求。
4.2 设备
无特殊设备要求。
5 设施批准
设施批准应按照工艺规范指导的检查来执行。
6 材料
6.1 飞机和工艺材料
无
6.2 其它材 料
无
7 健康和安全
此规范所用的材料可能是有毒的,易燃的和/或者对皮肤有刺激性的。
8 工艺鉴定
飞机制造厂和供应商都应严格按照本规范和所有次级规范进行加工处理,如需要更改,须申请偏离,由材料和工艺部门正式批准后执行。
9 工艺
9.1 材料准备
9.1.1 孔尺寸
钻孔或冲孔的尺寸应按表1规定。除铸件和复材外,可用冲孔方式加工孔,。
应以定心钻方式加工孔,如果要求,按规定的尺寸锪窝和重钻孔。
表1 孔尺寸
9.1.2 埋头孔
埋头孔和次级埋头孔的名义直径尺寸按表2的规定。
表2 埋头孔和次级埋头孔的名义直径尺寸a
9.1.3 锪窝
所有的锪窝应按相关工艺进行。
9.1.4 表面特征
按相关工艺要求钻孔。孔应是圆的并且没有毛边。在板间成型时要防止生成毛边。过多的毛边必须去除。对照已知标准目测时,孔和埋头孔的表面粗糙度应为125 Ra或者更高。
9.1.5 内圆角
凸头螺栓安装孔的顶端应按图1加工出内圆角来使螺栓顶部至杆部获得缓冲。倒角的深度应在表3的范围内。凸头螺栓安装使用埋头垫圈时,不要求内圆角。
图1 凸头螺栓的内圆角
表3 凸头螺栓安装时的内圆角
100°埋头螺栓的埋头孔应按表4加工内圆角。内圆角的半径或60°的埋头孔应符合图2。
表 4 平头螺栓安装时的内圆角
图 2 平头螺栓的内圆角
9.1.6 润滑/清洗
在安装紧固件之前,孔应没有包含润滑剂在内的杂质。孔应按相关要求进行清洗。
9.2 紧固件安装
9.2.1 零件配合
在螺母和紧固件顶端的下表面应留完整的位置和足够的平滑度。
螺栓和螺钉应在不使用扳手仅手工的情况下就可以足够的咬合螺纹和螺纹零件。
未咬合的螺纹不应是“脱扣”的。
9.2.2 弹簧螺母
机械旋转型螺母不能替代金属板螺钉,反之亦然。
对于弹簧螺母安装,拧紧螺钉直到螺母的弓形座平对着工作面和/或最低尖头与螺母的座齐平。
9.2.3 垫圈的使用
除非工程图样规定要求,否则不能使用垫圈。
按工程图样规定,若紧固时零件是可转动的,则所有的螺母和螺纹紧固件(平头除外)在头或螺母下,都应最少安装一个垫圈。
垫圈类型要满足工程图样。
当出现螺母的螺纹与螺栓或螺钉的螺纹未完全咬合,并且若紧固时零件可转动时,在工程图样要求垫圈的数量上可以增加一个额外的垫圈,可能安装在螺栓头下方或螺母一侧。此垫圈只有在更短一号的螺栓或螺钉不能达到调整目的的情况下才使用。垫圈不能用于解决螺栓或螺钉长度选择错误的问题。
当施加要求的扭矩后,如果开口销不能通过齿形螺母(锁孔在齿形螺母下方),工程图样允许使用相同类型的薄垫圈取代这个垫圈。如果施加要求的扭矩后,锁孔在齿形螺母上方,允许额外添加一个垫圈或使用一个较短的紧固件来满足的范围要求。不能施加范围外的扭矩。
9.2.4 夹持长度调整
可以采用比工程图样规定的更长或更短的螺栓或螺钉,以产生适当的夹持状况,但要满足12.2节凸头要求和9.2.5轴承螺纹限制要求。
9.2.5 轴承的螺纹
当连接零件的紧固件传递剪切载荷时,轴承上不应有螺纹,下列情况除外:
l 主结构的连接轴承无螺纹。其他连接若螺纹长度不超过相邻材料厚度的25%,允许最多有2个螺纹,见表5。
l 仅适用于标准(AN,MS,NAS)合金钢螺栓。
l 起落架安装、表面控制系统的零件和紧固件具有相关运动的装配件的轴承应无螺纹。
l 任何这些条件的偏离都应由强度部门批准。
表5 靠近有螺纹轴承的螺纹紧固件的最小材料厚度
9.3 扭矩
所有的螺纹零件应按相关要求施加扭矩。
例外:当工程图样在螺纹紧固件上指出要使用PLI-系列预载荷垫圈时,不施加扭矩值,但要拧紧紧固件直到中心垫圈牢牢贴住两外垫圈。以用一个小杆插入孔的方式检查垫圈的紧密性。不要过紧。一旦拧紧,在以后松开后,必须替换PLI-垫圈(见图3)。
图3 PLI垫圈安装
9.4 安全性
当按开口销、锁线、锁定垫圈等方式规定安全性时,要满足相关要求。
9.5 安装程序
如果图样上没有给出位置,螺栓应头向上或向前安装,除非不能达到这样的安装要求。
9.6 腐蚀保护
通孔、埋头孔的补刷漆和紧固件湿安装的相关要求,参考适用的机型表面处理规范。
10 鉴定要求
按本规范的程序执行工艺的工厂和转包工厂不要求进行工艺鉴定。
11 重复性控制
不要求进行重复性控制。
12 工艺质量控制
12.1 通用要求
质量部门应保证产品满足本规范和适用的已批准偏离的所有要求。
12.2 工艺控制监控
12.2.1 零件控制
12.2.1.1 孔尺寸
安装紧固件前,应检查孔以确保符合表1。
12.2.1.2 斜度
孔应在2°的偏差内垂直,除非工程图样上另有规定。在安装紧固件前应检查孔是否满足斜度要求。要进行10%的抽样检查。
12.2.1.3 平面度
埋头紧固件的平面度要符合工程图样的要求。
12.2.1.4 紧固件安装
当紧固件(螺栓、螺钉或螺柱)装上螺母时,紧固件的螺纹应按如下情况露出合适的长度:
l 对于自锁螺母,带有圆角或倒角端头的紧固件必须完全露出半径或倒角。带有方形端头的紧固件必须露出至少1/32 in(0.79 mm)。
例外:当MS21042、MS21043、NAS679至NAS695等低高度自锁螺母同长螺纹AN紧固件(例如AN3至AN20螺栓)安装时,紧固件通过螺母的凸头应符合表6。
表6 通过低高度自锁螺母的螺纹凸头
对于自锁和齿形以外的螺母,紧固件应至少有一个但不超过5个螺纹露出螺母。质量部门要求更多的数量时,应可以看到至少5个螺纹。
螺母不能咬合到靠近螺栓杆的第一个不完全螺纹。
除9.2.5节定义的以外,轴承应无螺纹。
当紧固件安装在插入件时,至少有一个全螺纹露出插入件的自锁装置。
在安装推拉杆时,杆的螺纹末端应至少伸入到杆中检查孔的一半,如图4所示。
图 4 杆末端安装
12.2.1.5 螺栓杆
如图5所示,凸头紧固件接受的最大倾斜度和埋头紧固件端头下部接受的最大间隙不能超过0.005 in(0.13 mm)。
图 5 允许间隙和端头倾斜度
12.2.1.6 间隙
如图6所示,当窝孔进入次级埋头孔的时候,相邻部分应该有0.0005 in(0.013 mm)至0.008 in(0.20 mm)的间隙。
图 6 锪窝结构的间隙
如图7所示,在管装配件上,在端头和管接触的地方,所有凸头紧固件(考虑到管的曲率)的端头下允许有间隙,应平行管的轴向,并符合下列要求:
l 凸头的安装应使得0.002in(0.05mm)的垫片或塞尺不能接触到紧固件的杆部。另外,相同的塞尺在垂直于杆轴向的方向上不能自由的向前或向后滑动。
图 7 管装配件用紧固件的安装
13. 人员证书/资格
由有资格的操作员/指导人员对从事螺母、螺栓、螺钉和螺柱安装的人员进行一段时间的培训。鉴定或认证不是必须的。
附录A
A.1 范围
本附录列出了设计要求,这些要求不是工艺要求,但反应了标准设计原则。本章包含的信息仅供参考,当编制适当的工程文件后应删除。
对于在工程图样上没有规定垫圈的情况,垫圈应符合表A.2。
A.1.1 紧固件选择
与自锁螺母一同使用的1/4 in(6.35 mm)和更小的螺栓应没有开口销孔。
有开口销孔和超过1/4 in(6.35 mm)的螺栓与自锁螺母一同使用时应完全去毛刺。
头部钻孔的螺栓可以代替头部没有钻孔的螺栓。
仅耐蚀钢螺母可以同耐蚀钢螺栓、螺钉和螺柱一起使用。
制动、齿形和平螺母的替代仅在工程图样批准后可以使用。
A.1.2 材料厚度
埋头孔或次级埋头孔的最小材料厚度应按表A.1规定。
表A.1 埋头孔或次级埋头孔的最小材料厚度
A.1.3 垫圈选择
垫圈类型应符合工程图样。对于工程图样没有规定垫圈的情况,垫圈材料应符合表A.2。表A.3列出的典型垫圈零件号仅作为信息。对于其它飞机,除非工程图样有规定,否则不应使用垫圈。
表A.2 垫圈选择a
表 A.3 典型垫圈零件号