聚四氟乙烯（PTFE）胶带在飞机结构密封的应用
本规范规定了聚四氟乙烯（PTFE）密封胶带应用的工艺控制过程中的材料、程序及要求。
2 可适用文件
除非指定具体版次，在制造期间下列文件的有效版本，在本文指定范围内，构成本规范的一部分。
2.1 行业规范
AMS 3255 防水防油可膨胀的聚四氟乙烯密封胶带（PTFE）
3 定义
不适用
4 设施和设备
4.1 设施
无特殊要求。
4.2 设备
无特殊要求。
5 设施批准
设施审查可与工艺规范工艺评审一起进行。
6 材料
6.1 上机材料及工艺材料
本节所列出的所有上机材料和工艺材料都应按要求进行控制。
AMS 3255 防水防油可膨胀的聚四氟乙烯密封胶带（EPTFE）
6.2 其它材料
列在本节的材料只需满足本节中要求。
7 健康和安全
此规范所用的材料可能是有毒的、易燃的和/或者对皮肤有刺激性的。
8 工艺鉴定
生产厂和供应商应严格按照本规范，或按照材料和工艺部门批准的偏离申请文件内容进行生产。
9 工艺
9.1 预加工工艺
9.1.1 紧固件孔
在使用密封胶带之前，应完成所有钻孔、扩孔和去毛刺等操作。
9.1.2 表面准备
使用密封胶带的表面应无污染物，如油、油脂、金属碎屑、灰尘、溶剂及水分。
在使用密封胶带之前，表面应进行手工溶剂清洗。清洗完成后，应当保护密封区域，避免空气传播产生污染。
安装时，密封胶带及其配合面的温度应保持在15℃~30℃（60℉~86℉）。
9.2 安装程序
当工程图纸要求使用PTFE密封胶带时，应使用以下程序及材料。工程图纸应明确规定密封胶带宽度和厚度。如果以下要求与图纸发生冲突，应以工程图纸为准。
9.2.1 密封胶带使用
密封胶带带有双面压力敏感胶黏剂，并在一侧有保护膜，密封胶带在去掉保护膜后才能使用。
将密封胶带按需要的长度切断，当需要在密封区域使用密封胶带时，去除保护膜。用辊子或手轻压便可完成胶接。施加的压力不能因为胶带厚度减小而降低。
例外：当使用带有棱纹的密封胶带时，不能使用辊子。
当相同厚度的密封胶带连接时，可使用对接或搭接连接。对接应足够紧密以保证完全密封。搭接量大约为3.18 mm，为了使搭接面平滑，安装面板前应下压使搭接区域齐平，确保完全密封，见图1。可以使用辊子达到此目的。
图1 相同厚度搭接胶带
当不同厚度密封胶带连接时，应采用对接方法。应下压对接处厚的一端，以形成一个平滑过渡的对接面，并确保完全密封，见图2。可用辊子实现此目的。楔形过渡区域长度约为6.35 mm~12.70 mm。
图2 不同同厚度搭接胶带
9.2.2 密封胶带上的紧固件孔
密封胶带上开紧固件孔的首选方法是冲孔。密封胶带上紧固件孔径应与结构上孔的孔径一致。且此操作不应产生任何斜面或去除下面零件的任何表面精饰。
密封胶带对接、侧面连接、搭接或任何不连续区域不应有紧固件孔。
9.2.3 面板安装
面板安装前，密封胶带和面板应避免任何污染物，如：油、油脂、金属碎屑、灰尘、溶剂、水分。污染物可能造成密封胶带永久性损伤，出现污染物损伤的胶带需进行替换。
将面板按结构位置放置，检查密封确保正确安装。密封胶带不要延伸到面板外面。
当紧固件按要求的扭矩进行安装时，面板和周围密封胶带之间应保持稳定。
面板移动后，应重新检查密封胶带，确保没有产生损伤。当移动面板时，应特别注意：不要从结构上撬起面板，否则会造成密封胶带出现机械损伤。任何出现损伤的密封胶带都应进行替换，否则可能出现泄漏。
密封胶带表面不得使用任何涂料、胶黏剂或任何化合物。
除非工程图纸另有规定，在PTFE密封胶带和使用密封剂的面板边缘之间应有1.00 mm~2.00 mm的间隙，如图3。
图3 PTFE胶带与密封剂之间间隙
9.2.4 小范围修理
当胶带出现损伤，需要局部修理时，最小替换面积为100 mm×胶带宽度。
当有气泡进入胶带时，允许使用针刺破气泡。
10 鉴定要求
对于按照此规范的工艺程序进行加工的次级供应商无工艺鉴定要求。
11 重复性控制
重复性控制不要求技术单或类似形式。
12 工艺控制
12.1 通用要求
质量控制部门应确保满足本规范的要求和已批准的偏离。
12.2 工艺控制监控
对于一个零件，质量部门应按本规范要求检查密封情况。
13 人员认证
从事PTFE密封胶带操作的工作人员需由有经验的操作者或指导老师进行一段时间的操作培训。但不需要资质证明。