9.7.2连接器的更换
1.夹接工具使用前准备
1)夹接工具M22520/1-01使用前准备
图9-273 M22520/1-01 夹接工具介绍
图9-274 M22520/2-01 夹接工具介绍
M22520/1-01夹接工具共有8个夹接档位，适用于AWG 12至AWG 26号线的夹接，使用M22520/1-01之前必须检查夹接工具的外观完好性和效验日期在有效期内,手握夹接工具手柄定位器(又称塔头)向上(请见图9-273所示),检查夹接工具上定位器的件号是M22520/1-()，不同类型的插钉/插孔选择不同件号的定位器,通过选择定位器上的旋钮可以选择夹接插钉的钉/孔号，按压夹接工具的手柄操作夹接工具必须完成一个夹接循环，待夹接工具的模块到达夹接力矩时防倒转棘轮释放是夹接工具复位。
定位器(又称塔头)拆除程序，将夹接工具处于打开位，夹接工具平放在桌面上并定位器朝上，所有的定位器都有2个内六角固定螺丝，使用9/64内六角扳手将定位器上的2个固定螺丝拧松，将定位器从夹接工具的固定环上取下来。定位器安装程序，将夹接工具处于打开位，夹接工具平放在桌面上并安装定位器卡环朝上,选择与插钉/插孔适应的定位器安装在定位器卡环朝上，使用9/64内六角扳手将定位器上的2个固定螺丝拧紧,将定位器从夹接工具的固定环上取下来，选转定位器上的钉号选择旋钮，确保所有钉号位置移动顺畅，按压夹接工具的手柄操作夹接工具必须完成一个夹接循环，待夹接工具的模块到达夹接力矩时防倒转棘轮释放是夹接工具复位。
2)夹接工具M22520/2-01使用前准备
图9-275 M22520/2-01夹接工具定位器的安装介绍
M22520/2-01夹接工具共有8个夹接档位(请见图9-274所示)，适用于AWG 20
至AWG 32号线的夹接，使用M22520/2-01之前必须检查夹接工具的外观完好性和效
验日期在有效期内，通过更换夹接工具上的定位器可以适用于更多类型插钉/插孔
的夹接，将定位器扭转90°向外拔出定位器可以很容易地更换定位器，每种类型的定位器对应一种类型的插钉/插孔。
定位器拆除程序(请见图9-275所示)，按压夹接工具手柄到达力矩值时，防倒转棘轮复位自动将夹接工具处于打开位，夹接工具平放在桌面上并定位器朝上，向里推定位器旋转90。即可取下定位器。定位器安装程序，通过导线和电缆的线号选择合适的夹接插钉/插孔，将定位器插入锁盘扭转90°，取下夹接线号选择盘上的保险卡子,选择合适的夹接档位到SEL.NO指示线上并到位，按压夹接工具的手柄操作夹接工具必须完成-一个夹接循环，待夹接工具的模块到达夹接力矩时防倒转棘轮释放是夹接工具复位。
2.插钉和插孔夹接
1) M22520/ 1-01或M22520/2-01操作程序
图9-276 绝缘去除长度介绍
表9- 48 绝缘去除长度举例
图9-277 绝缘去除长度介绍
假设插钉类型是PA2000和插钉是20号;根据插钉类型是PA2000和插钉是20号在表13-48中所示从导线末端去除需要的长度是4.5mm，根据插钉类型是PA2000和插钉是20号选择夹接工具为M22520/1-01或M22520/2-01，根据插钉/插孔的型号选择定位器为M22520/ 1-02或M22520/2-02，将绝缘去除工作完成的导线放入夹接简进行测量，要求从观察孔中必须看到芯线，如果普通连接器没有特殊要求夹接筒末端距离导线绝缘层末端最大1mm(请见图9-276所示);如果专用连接器有特殊要求夹接筒末端距离导线绝缘层末端最大0.3mm(请见图9-277所示)。将夹接工具的定位器安装在夹接工具上，按照插钉/插孔号选择20号钉位置(红色)并锁定位置，根据线号选择夹接工具的夹接档位。如果使用M22520/1-01夹接工具(请见图9-278所示)或M22520/2-01夹接工具(请见图9-279所示)，将插钉/插孔放入夹接工具的定位器，将绝缘去除完成的导线插入插钉/插孔的夹接筒，按压夹接工具的手柄待到达夹接力矩时，防倒转棘轮复位反转夹接工具手柄自动释放，从夹接工具的定位器中取下夹接完成的插钉/插孔。
图9-278 M22520/1-01夹接工具操作
图9-279 M22520/2-01 夹接工具操作
2)夹接后的目视检查
插钉/插孔夹接工作完成后目视检查插钉/插孔的夹接位置和尺寸(请见图9-280所示),从观察孔中看到芯线必须到达观察孔位置，夹接筒夹接模块痕迹中心并受力均匀，不能出线金属撕裂的痕迹;插钉/插孔夹接完成后不能出线弯曲现象，如果普通连接器没有特殊要求夹接筒末端距离导线绝缘层末端最大1mm;如果专用连接器有特殊要求夹接简末端距离导线绝缘层末端最大0.3mm。如果导线绝缘末端距离夹接筒末端要大于或等于0.3mm英寸需要使用热缩管进行防护。
图9-280插钉/插孔夹接剖面视图
3.连接器布局介绍
在空客系列民用航空器上安装的航空用插头/插座按照形状分为圆形插头/插座和方形插头/插座;圆型插头/插座内部插钉/插孔的标识方法有两种方式，一种是数字位置标识(请见图8- 281所示)是连续标识，在每到X0位置使用()进行标注(例如: (20)) 便于查找。另一种是字母位置标识(请见图8-282所示)，是断续标识，供应商在制造时将磨损后容易与其它标识相混淆的字符去掉。在方型插头/插座内部插钉/插孔的标识方法有三种方式，第一种是数字位置标识(请见图8- 283所示)，第二种是字母位置标识(请见图8-284所示)，第三种是数字和字母混排标识(请见图8-285所示)。
图9-281 数字位置标识举例
图9-282 字母位置标识举例
图9-283 数字位置标识举例
图9-284 字母位置标识举例
图9-285 数字字母混排位置标识举例
图9-286 机载计算机连接器位置标识举例
4.典型前退插钉/插孔的退/送程序
1)典型前退连接器的装配
图9-287 典型前退连接器装配
以典型前退连接器内部一对插钉/插孔连接的物理结构剖面示意图(请见图9-287所示),不是前退插钉/插孔的示意图，导线画法的示意是告诉我们在插钉/插孔夹接简里的导线是需要去除绝缘层，导线绝缘层能进插钉/插孔绝缘杯要进绝缘杯，无法进入绝缘杯或插钉/插孔没有绝缘杯的要保持绝缘杯末端或夹接筒末端距离导线绝缘层最大0.03英寸;模块夹接位置位于夹接简中央。连接器内部一对插钉/插孔连接的物理结构剖面示意图是用来研究典型的前退钉连接器如何进行电气连接，电气连接是靠插钉的外表面与插孔的内表面进行近似于零电阻的连接;如果在维护工作中不正确的施工方法导致插钉的外表面或插孔的内表面出现损伤，这就是造成连接器故障或损坏的一个重要的原因。所以要求维护人员在测量连接器插钉/插孔时要使用转接线进行防护(请见图9- 288所示)，使用连接线与连接器接触，禁止使用仪表表笔或金属丝损坏插钉的外表面或插孔的内表面。
图9-288 插钉/插孔连接转接线介绍
2)典型前退连接器的退钉步骤.
图9-289 典型前退连接器退钉步骤
图9-290 典型前退连接器退孔步骤
根据连接器的内部插钉/插孔的钉号选择合适的退钉工具，将退钉工具在连接器的正面需要退出插钉/插孔的位置插入连接器(请见图9-289或图9-290所示)，退钉工具与连接器接触平面四个方位相互垂直直至推到推不动为止，退钉工具在向前推动过程中不允许左右扭动退钉工具，以免将连接器内部锁定插钉/插孔的金属锁损坏;当退钉工具到达指定位置时，将.锁定插钉/插孔的金属锁打开，向前推动退钉工具上的滑块将插钉/插孔退出连接器。当向前推动退钉工具上的滑块没有反应时，说明连接器锁定插钉/插孔的金属锁没有打开，请拔出退钉工具在连接器外部旋转一个角度重复上述步骤直至将插钉/插孔退出连接器,如果反复几次没有成功，请确认连接器是否属于前退钉的连接器，如果是请检查选择的退钉工具的件号是否正确，如果退钉工具件号没有问题请检查退钉工具前部退钉端有无磨损或变形，如果退钉工具没有问题说明连接器已经出现了问题必须更换有问题的连接器。
3)典型前退连接器的送钉步骤
图9-291 典型前退连接器送孔步骤
根据导线的外层直径选择合适的送钉工具，将夹接完成的插钉/插孔的夹接筒卡在送钉工具的卡槽上(请见图9-291所示)，用大拇指按压送钉工具的卡槽上，将送钉工具和连着导线的插钉/插孔送入需要插入的连接器的位置，插钉/插孔与连接器密封橡胶接触平面四个方位相互垂直直至推到推不动为止，送钉工具在向前推动过程中不允许左右扭动送钉工具，以免将连接器内部锁定插钉/插孔的金属锁损坏;当退钉工具到达指定位置时，可以听到清脆的“咔哒”声响说明插钉/插孔已经送到位，从连接器中拔出送钉工具;轻轻向后拉扯导线插钉/插孔不被拉出连接器，说明连接器送钉程序已经完成;如果需要磅插钉/插孔的保持力矩请参照插钉/插孔的保持力测试程序。如果听不到“咔哒”或将导线连钉拉出连接器，将送钉工具和连着导线的插钉/插孔在连接器外部旋转一个角度重复.上述步骤直至完成送钉工作;如果反复几次没有成功，请确认连接器是否属于前退钉的连接器，如果是请检查选择的送钉工具的件号是否正确，如果送钉工具没有问题说明连接器出现了问题必须更换有问题的连接器。
5.典型后退连接器的插钉/插孔退送
1)典型后退连接器的装配
以典型后退钉连接器内部一对插钉/插孔连接的物理结构剖面示意图(请见图9-292所示),不是后退插钉/插孔的示意图，导线画法的示意是告诉我们在插钉/插孔夹接筒里的导线是需要去除绝缘层,插钉/插孔夹接筒末端距离导线绝缘层最大0.03英寸;模块夹接位置位于夹接筒中央。连接器内部一对插钉/插孔连接的物理结构剖面示意图是用来研究典型的前退钉连接器如何进行电气连接,电气连接是靠插钉的外表面与插孔的内表面进行近似于零电阻的连接;如果在维护工作中不正确的施工方法导致插钉的外表面或插孔的内表面出现损伤，这就是造成连接器故障或损坏的一个重要的原因。所以要求维护人员在测量连接器插钉/插孔时要使用转接线进行防护，使用连接线与连接器接触，禁止使用仪表表笔或金属丝损坏插钉的外表面或插孔的内表面。
图9-292 典型后退连接器装配
2)典型后退连接器的退钉步骤
根据连接器内部插钉/插孔夹接筒号选择合适的退钉工具，将退钉工具顺入需要退的插钉/插孔的导线上，沿着导线纵向方向移动退钉工具到需要退钉连接器后部的密封橡胶位置，将退钉工具顺着导线纵向方向移插入连接器(请见图9-293所示)，退钉工具与连接器接触平面四个方位相互垂直直至推不动为止,退钉工具在向前推动过程中不允许左右扭动退钉工具，以免将连接器内部锁定插钉/插孔的金属锁损坏;当退钉工具到达指定位置时，将锁定插钉/插孔的金属锁打开,轻轻的向后扯拽导线，如果插钉/插孔连同导线和退钉工具一起被拉出来，说明退钉工作已经完成;如果扯拽导线没有反应时，说明连接器锁定插钉/插孔的金属锁没有打开,请拔出退钉工具在连接器外部旋转90°重复上述步骤再次施工直至将插钉/插孔退出连接器，如果反复几次没有成功，请确认连接器是否属于后退钉的连接器，如果是请检查选择的退钉工具的件号是否正确，如果退钉工具件号没有问题请检查退钉工具前部退钉端有无磨损或变形，如果退钉工具没有问题说明连接器出现了问题必须更换有问题的插头或插座。
图9-293 典型后退连接器退钉程序
3)典型后退连接器的送钉步骤
图9-294 典型后退连接器送钉步骤
根据连接器内的内部插钉/插孔夹接筒的型号选择合适的送钉工具,将送钉工具顺入需要送的插钉/插孔的导线上(请见图9-294所示),将退钉工具移动到插钉/插孔夹接筒的后肩部，沿着导线向前移动到导线与连接器的密封橡胶处，将送钉工具连同插钉/插孔和导线从连接器后面插入需要进入连接器的位置，送钉工具与连接器接触平面四个方位相互垂直沿着导线的纵轴方向向前推动插钉/插孔，送钉工具在向前推动过程中不允许左右扭动送钉工具，以免将连接器内部锁定插钉/插孔的金属锁损坏;当送钉工具到达指定位置时，送钉工具无法向前移动，按住导线从连接器中拔出送钉工具，轻轻向后拉扯导线插钉/插孔不被拉出连接器，说明连接器送钉程序已经完成，如果需要磅插钉/插孔的保持力矩请参照插钉/插孔的保持力测试程序;如果将导线连插钉/插孔拉出连接器，将送钉工具在连接器外部旋转90°重复上述步骤直至将插钉/插孔送入连接器，如果反复几次没有成功，请确认连接器是否属于后退钉的连接器，如果是请检查选择的送钉工具的件号是否正确，如果送钉工具没有问题说明连接器出现了问题必须更换有问题的插头或插座。
4)典型后退连接器断线钉退钉步骤
图9-295 典型后退连接器断线钉退钉步骤
根据连接器插钉/插孔夹接筒型号选择合适的断线退钉工具，将断线退钉工具的中心顶针顺着需要退出插钉/插孔尾部密封橡胶位置插入连接器(请见图9-295所示),断线退钉工具与连接器后面密封橡胶接触平面四个方位相互垂直直至顶住断线插钉/插孔的夹接筒，用手捏住断线退钉工具的推动手柄，向前沿着断线退钉工具的中心顶针，顺着推到插钉/插孔的夹接筒直至推到推不动为止，如果断线插钉/插孔的金属锁打开后,轻轻的向后扯拽断线退钉工具的中心顶针，断线退钉工具带着断线插钉/插孔将被一起被拉出来，说明退钉工作已经完成;如果只是断线退钉工具被拉出说明断线退钉工具没有到达指定位置，将断线退钉工具在连接器外部旋转一个角度重复上述步骤直至将断线插钉/插孔退出连接器。
9.7.3插钉和插孔的接触保持力的测量
概述
图9-296 接触保持力测试工具介绍
使用HT250-4接触保持力测试工具,对连接器的插钉/插孔进行接触力保持力矩的测量是保证插钉/插孔零电阻连接的可靠保障，HT250-4接 触保持力测试工具测试的力矩是7.0-18磅(请见图9-296所和表9-49示)，接触保持力测试工具的测试头由铝金属和钢材料制成，所有相同件号的测试头是可以相互替代的，每个接触保持力测试工具上有一个尼龙保护手柄，HT250-4接触保持力测试工具的测试力矩在出厂前已经设定好，不需要维护人员进行调整，HT250-4接触保持力测试工具在维护工作中使用非常方便。
表9-49 接触保持力试验工具件号
2. HT250-4接触保持力测试工具操作程序
根据连接器内部插钉/插孔的钉号从表9-49中选择接触保持力测试工具和测试头，如果测量连接器插钉的保持力矩选择插孔测试头，如果测量连接器插孔的保持力矩选择插钉测试头;将测试头安装在接触保持力测试工具上，将测试头插入插钉/插孔(请见图9- 297所示), 沿着插钉/插孔的轴向方向小心向前推动触保持力测试工具,直到测试筒末端到达指示带为止，如果连接器的插钉/插孔保持原有位置，说明连接器的插钉/插孔的保持力矩符合要求，如果连接器的插钉/插孔保持不住往回退缩，说明连接器的插钉/插孔没有到达指定锁定位置，使用送钉工具将连接器的插钉/插孔送到指定位置;如果反复几次连接器的插钉/插孔保持不住往回退缩，说明连接器已经损坏必须进行更换。