电烙铁
图8-528 电烙铁介绍
在日常维修工作中选用电烙铁焊接终端，建议选择使用带静电防护的、恒温的，能调节温度的电烙铁，根据终端的大小选择合适电烙铁的功率，推荐选择使用无线恒温充电式电烙铁。不代表普通的不具备静电防护的、不能恒温的，不能调节温度的电烙铁不能使用，需要符合相应的条件就可以使用，不具备静电防护的电烙铁在执行焊接工作时不允许插着电源线使用，不具备恒温的电烙铁在执行焊接工作时要人工控制电烙铁的加温温度，必须达到准确温度后才能进行焊接工作，温度低了需要进行加温，温度高了需要拔下电烙铁电源插头降温，不具备恒温功能的电烙铁使用起来非常不方便;对于电烙铁的调温功能主要决定焊接终端的使用环境，温度环境不同选用的焊锡丝件号就不同，电烙铁的加温温度也有所区别。
2.去除焊锡工具介绍
1)真空式吸锡器
图8-529 手动真空吸锡器
真空式吸锡器分为电动真空式吸锡器和手动真空式吸锡器两大类，电动真空式吸锡器主要用在除锡工作量比较大的工作车间使用，手动真空式吸锡器主要用在除锡工作量一般的工作车间、学校和实验室使用;真空式吸锡器优点工作效率高、吸力大、使用成本低等优点;缺点是吸力太大，容易把电路板上的焊接铜片或元器件吸走;所以使用时要保持吸锡器吸嘴距离焊点的安全距离。
图 8-530 吸锡线
吸锡线是由很细的紫铜丝编织的铜网，铜网外表面镀银或镀锡;在电子修理车间使用比较广泛，工作者只需将吸锡线放置到焊点上，电烙铁给吸锡线加温，待焊锡熔化后融化的焊锡根据自身特性全部移动到吸锡线上,吸锡线完成工作后不能再使用。使用吸锡线除锡工作可靠性能高和使用成本低等优点，缺点是使用工作效率低。
3.终端焊接施工程序
步骤1:焊接工作开始前，应检查电烙铁的状态，保证电烙铁各部件连接可靠;
步骤2:用水湿润海绵，海绵是用来收集焊锡渣和焊锡珠，用手捏刚好挤不出水为宜;
步骤3:正确佩戴ESD腕带并可靠接地;
步骤4:打开电烙铁开关，设置焊接温度到需要的温度( 例如: 375"C士15"C)， 待温度稳定后，恒温指示灯熄灭或闪亮方可开始工作。
注意:温度设置仅用于培训，维修工作中请参考厂家技术手册要求设置电烙铁温度。
步骤5:从导线末端去除导线绝缘，保证导线芯线干净，套上合适长度的热缩管，避免用手触摸导线芯线;
步骤6:将导线芯线镀上一层焊锡，加热时间不能超过四秒，防止导线绝缘过热损伤;
步骤7:使用酒精将焊接终端表面清洁干净并完成镀锡工作;
步骤8:根据焊接终端的种类不同和终端的具体要求对需要焊接的芯线进行整形，去除多余的芯线;
步骤9:根据焊接终端的种类不同和终端的具体要求完成焊接工作;
步骤10:使用酒精将焊接终端表面清洁干净并完成镀锡工作;
步骤1l:将热缩套管放置到焊接终端规定的位置，使用TFE隔热套管进行防护并完成每根导线终端的热缩套管的热缩工作(按需);
步骤12:完成工作后，将电烙铁温度调节旋钮转到最低位，关闭电烙铁电源，待完全冷却后放入工具柜，清洁工作台面。
8.11.2接线终端的焊接
焊接前准备
图8-531 导线绝缘去除
图8-532 导线芯线镀锡
图8-533 截取合适的长度
使用绝缘去除工具按照要求尺寸去除导线绝缘(见图8-531所示),然后将导线芯线镀上一层焊锡(见图8-532所示)，最后按照实际测量的结果截取合适的芯线长度(见图8-533所示)
2.终端的焊接
图8-534 焊片终端焊接方法
图 8-535 类似焊片终端焊接
3.终端柱的焊接要求
图8-536 终端柱焊接
4.V型焊柱终端的焊接要求
图8-537 V型焊柱终端焊接
5.典型的终端焊接错误
图8-538 典型的终端焊接错误
8.11.3连接器插钉/插孔焊接
1.概述
常用焊接式航空插头/插座分为两类，一类是插钉/插孔与插座/插头一体的，插钉/插孔只能在插头/插座上进行焊接工作(请见图8-539所示),焊接插钉/插孔类型属于包容式焊接插钉/插孔类型(请见图8-541所示);另一类是使用专用工具可以从插头/插座上将插钉/插孔退出来，等插钉/插孔焊接工作完成后在送入插头/插座(请见图8-540所示)，焊接插钉/插孔类型既有包容式焊接插钉/插孔类型又有嵌入式焊接插钉/插孔类型(请见图8-542所示)。
图8-539 插钉/插孔与插座/插头一体图示
图 8-540 插钉/插孔与插座/插头分离图示
图8-541 包容式焊接插钉/插孔
图 8-542 嵌入式焊接插钉/插孔
2.包容式插钉/插孔焊接操作施工程序
1)焊接前准备
使用绝缘去除工具按照要求尺寸去除导线绝缘(见图8-543所示),然后将导线芯线镀上一层焊锡(见图8-544所示)，最后按照实际测量的结果(见图8-545所示)，截取合适的芯线长度(见图8-546所示)，在需要焊接的插钉/插孔焊接筒内壁上镀上一层锡(见图8-547所示)。
图8-543 导线绝缘去除
图8-544 导线芯线镀锡
图8-545 测量芯线截取长度
图8-546 截取合适的芯线长度
图8-547 插钉/插孔夹接筒镀锡
2)包容式插钉/插孔的焊接
图8-548 包容式插钉/插孔焊接方法
图8-549 包容式插钉/插孔完成焊接
首先在镀锡的芯线上刷上中性树脂型助焊剂或酒精松香溶液放入焊接桶，电烙铁头只能搭在镀锡芯线和插钉/插孔侧面横截面上进行加热(见图8-548所示),在包容式插钉/插孔焊接筒内的芯线裸露的区域送入焊锡(见图8-549所示)，有观察孔的插钉/插孔也可以从观察孔送入焊锡，完成焊接工作，确保包容式插钉/插孔焊接筒外壁不允许粘连任何焊锡痕迹，否则插钉/插孔焊接工作宣告失败。
3.嵌入式插钉/插孔焊接操作施工程序
1)焊接前准备
使用绝缘去除工具按照要求尺寸去除导线绝缘(见图8-550所示)，然后将导线芯线镀上一层焊锡(见图8-551所示)，最后按照实际测量的结果( 见图8-552所示)，截取合适的芯线长度(见图8-553所示)，在需要焊接的插钉/插孔.上镀上一层锡，将焊接钉/孔的焊接桶内部镀上一层焊锡(见图8-554所示)，并加以填充，符合
公式要求。
图8-550 导线绝缘去除
图8-551 导线芯线镀锡
图8-552 测量芯线截取长度
图 8-553 截取合适的芯线长度
图 8-554 插钉/插孔夹接筒镀锡
2）使用沾锡法焊接嵌入式插钉/插孔
图8-555 使用沾锡法焊接
首先在镀锡的芯线上刷上中性树脂型助焊剂或酒精松香溶液，使用擦干净的电烙铁头在插钉/插孔夹线桶的外壁上进行加温(见图8- 555所示)，发现插钉/插孔夹线桶里的焊锡完全融化时，迅速将镀了锡的导线芯线插入焊接筒底部，迅速将电烙铁头离开插钉/插孔焊接的外壁，等待焊锡冷却后完成固化。确保嵌入式插钉/插孔焊接筒外壁不允许粘连任何焊锡痕迹，否则插钉/插孔焊接工作宣告失败。
3)使用直接焊接法焊接嵌入式插钉/插孔
图8-556 焊接桶直接焊接法
首先在镀锡的芯线上刷上中性树脂型助焊剂或酒精松香溶液放入焊接桶，将镀过锡的导线芯线插入嵌入式插钉/插孔焊接筒(见图8-556所示),使用擦干净的电烙铁头在插钉/插孔夹线桶的外壁上进行加温，在插钉/插孔的观察孔内送入焊锡丝，完成焊接工作，确保嵌入式插钉/插孔焊接简外壁不允许粘连任何焊锡痕迹，否则插钉/插孔焊接工作宣告失败。
4.插钉/插孔完成焊接后检查程序
1)正确的焊接结果
图 8-557 包容式正确的焊接结果
图 8-558 嵌入式正确的焊接结果
焊接完成后检查导线的绝缘层不能出现过热现象(请见图8-557和图8-558所示)，导线绝缘一旦发现过热现象，这次焊接工作宣告失败，需要重新进行施工;如果导线绝缘层与焊接筒的末端距离超过0. 03英寸，必须使用热缩管对导线进行防护，热缩管的选择和热缩工具的操作程序请见施工程序四热风枪操作施工程序;焊接结果符合
公式。焊接完成后检查导线的绝缘层不能出现过热现象，导线绝缘一 旦发现过热现象， 这次焊接工作宣告失败,需要重新进行施工;如果导线绝缘层与焊接桶的末端距离超过0.03英寸，必须使用热缩管对导线进行防护，热缩管的选择和热缩工具的操作程序请见施工程序四热风枪操作施工程序;焊接结果符合
公式。
2)错误的焊接结果(请见图8-559所示)